点击图片查看大图
反应过程中，硅石内的二氧化硅绝大部分被碳还原之外，其他杂质和焦炭带入的灰分，如氧化钙﹙CaO﹚，五氧化二磷﹙P2O5﹚和三氧化二铝﹙AI2O3﹚等也被碳还原，其中五氧化二磷绝大部分被还原。各反应如下：
↑
各反应中生成的一氧化碳气体，从炉口逸出，其他生成物如钙、铝和磷等进入硅铁中，因此，要求原料中的杂质尽量少，以保证硅铁的质量。
在冶炼过程中有少部分的二氧化硅，三氧化二铝和氧化钙等未被还原，而形成炉渣。炉渣成分约含 SiO230～40﹪；AI2O345～60﹪；CaO10～20﹪。此种炉渣熔点约为1600～1700℃。渣量大时，消耗电量增加，同时过粘的炉渣，不易从炉内排除，引起炉况恶化。故要采用较好的原料，以减少渣量，降低单位电耗。
正常情况下，渣量控制在不大于硅铁量的百分之五为宜。以上是硅铁冶炼基本原理，硅铁冶炼的基本反应如下
↑
实际炉内的化学反应比这复杂。实验证明氧化物的还原，是由高价氧化物逐步还原成低价氧化物。二氧化硅的还原，在高温情况下，首先被还原成一氧化硅（SiO），而后再被还原成硅（Si），其顺序是SiO2→ SiO →
冶炼硅铁，在1700～1800℃时，将发生如下反应：
↑
也就是说二氧化碳硅首先被碳还原成一氧化碳，然后再被还原成硅，其反应式如下：
↑
被还原出来的硅，部分的将和二氧化硅作用，又产生一氧化硅，其反应式如下：
↑
从上述的三个反应式中，可以看到一氧化硅对促进冶炼反应的进行是个重要环节。一氧化硅在高温情况下是以气体状态存在，低温时不稳定。因此，一氧化硅在炉内坩埚中是气体，少量的一氧化硅从炉口逸出后，被空气氧化﹙SiO+1∕
﹚而成为二氧化硅，冷却后呈灰白色，部分凝结在电极，筒瓦等处。在约为1700℃以上高温时，大部分的一氧化硅挥发到焦炭的气孔中，广泛地和碳接触并作用，按第二个反应式，还原成硅，屈肘大部分硅与铁形成硅铁，少部分的硅在高温区与二氧化硅作用，按最后反应式又生成一氧化硅，然后又和碳进行反应，结果反应连续不断地进行。由此可知，一氧化硅不但是反应的中间产物，同时，它可促进反应加速进行。
由于一氧化硅在高温下是气体，易挥发而损失掉，尤其当塌料或大刺火时，逸出或喷出白色气体多是一氧化硅。因此，要求及时处理塌料或大刺火的现象，否则，将造成一氧化硅的大量损失，减少产量，增高单位耗电。
